Шланги (рукава) высокого давления — в основном используют в гидравлических и пневматических системах многообразных устройств и механизмов, они способны выдержать внутреннее давление, которое может достигать несколько сотен атмосфер.
Фитинги
Для создания крепежного элемента шланга, на его конце устанавливаются фитинги, простым языком – наконечники. В свою очередь они делятся на несколько видов:
- Гайки.
- Штуцеры.
- Ниппели.
- Быстроразъемные соединения.
Процесс опрессовки
Чтобы создать опрессованный рукав необходимо специальное оборудование – обжимной станок. Его принцип работы основывается на прессовании фитингов на торцевой части шланга.
Все нужные комплектующие (фитинги, муфты, переходники, адаптеры) подбираются индивидуально в зависимости от размера РВД.
Обжимной станок включает в себя блок повышения давления (механического, электрического, гидравлического) и устройство регулирования.
Существуют общие правила проведения работы на опрессовочном оборудовании:
- Выбор и установка опрессовочной плашки по диаметру рукава.
- Монтирование соединительного компонента — фитинга.
- Контроль области опрессовочного влияния.
- Установка заготовки в станок и его включение.
- Проверка качества обжима готовых рукавов.
- Продолжительность процесса зависит от технических характеристик оборудования и размеров компонентов.
Результат
Благодаря опрессовке можно получить рукав любой длины и диаметра с разными видами крепления. РВД по многим факторам значительно превосходит обыкновенные трубы, и имеет свои уникальные технические характеристики:
- Все элементы обладают отличной сопротивляемостью к коррозии и к разновидным агрессивным химическим веществам. Они отлично подходят к устройствам, где в качестве среды выступает жидкость.
- Слои РВД обладают устойчивостью к воздействию низкой и высокой температуры.
- Хорошая гибкость.